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詳細(xì)說(shuō)明

    1、工程概況：

    原系統(tǒng)：陽(yáng)極氧化線手動(dòng)線1條，共計(jì)10個(gè)槽，總功率：120KW（電加熱）。

    改造為：3臺(tái)20HP高溫空氣源熱泵機(jī)組

    2、經(jīng)濟(jì)分析：

    1.發(fā)熱管總功率為：120KW。

    2.每天能耗：120KW*24H*60%通電率=1728KW/D

    3.每天費(fèi)用：1元*1728KW=17287元/D

    4.每年費(fèi)用：1728元*320天=552960元/年

    5.高溫?zé)岜媚芎模?0KW*3*24H*60%通電率=864KW/D

    6.高溫?zé)岜妹刻旃?jié)約費(fèi)用：1元*864KW=8646元/D

    7.高溫?zé)岜妹磕曩M(fèi)用：864元*320天=276480元/年

    8.利用高溫?zé)岜妹磕旯?jié)約費(fèi)用：552960元/年-276480元/年=276480元/年

    9.利用高溫?zé)岜眉訜峄厥罩芷跒椋?.5年。

    3、工藝流程圖：

    4、系統(tǒng)模式：

    全加熱模式：本方案以加溫為主，主要滿足電鍍線加熱需求，在冬季溫度低時(shí)，打開(kāi)風(fēng)道旁通風(fēng)閥，讓冷風(fēng)往車(chē)間外排風(fēng)。

    5、機(jī)組控制邏輯：

    使用空調(diào)型熱泵機(jī)組對(duì)生產(chǎn)線加熱的同時(shí)，產(chǎn)生的冷量給包裝室降溫。本系統(tǒng)以生產(chǎn)線加熱為主，回收冷量包裝室降溫為輔。

    6、加熱控制邏輯：

    機(jī)組加熱部分控制要水槽的溫度，控制溫度在50-80℃，由主機(jī)管道的熱量，分別送到所需加熱的槽子里，每個(gè)槽子內(nèi)部需設(shè)鈦管，通過(guò)鈦管進(jìn)行恒溫。

    7、槽體加熱說(shuō)明：

    每個(gè)需要加熱的槽子體需放換熱鈦管，換熱溫差25-30℃計(jì)算，各個(gè)加熱槽子和溫度控制器集中第一個(gè)槽，通過(guò)鈦管的換熱面積換算，由溫度控制器控制和自動(dòng)定時(shí)開(kāi)關(guān)。當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，主機(jī)開(kāi)啟，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，主機(jī)關(guān)閉。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障，主機(jī)聲光報(bào)警器閃爍和發(fā)聲報(bào)警，同時(shí)機(jī)組控制面板出現(xiàn)故障代碼，由此可以及時(shí)得到維護(hù)。

    8、定時(shí)控制：

    機(jī)組都安裝時(shí)間控制器，可自動(dòng)早上提前開(kāi)起，晚上下班時(shí)關(guān)閉。

    9、各種熱源基本參數(shù)比較：

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